焊接三通一般（bān）分為等徑三通（tōng），異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽（xiù）鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管（guǎn），顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓（yā）力的，這時氧的活（huó）性更大；如（rú）使用（yòng）焊接三通，隻要管內雜物（wù）在隨（suí）氧氣流移動（dòng）時，因管徑變化，流（liú）速產生變（biàn）化可能引起雜物與管（guǎn）子的（de）碰撞產用火源或者因流速（sù）變化產用的（de）靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊（hàn）接三通被廣泛（fàn）用石油、航天（tiān）製藥、化工、冶金（jīn）、電（diàn）力、軍工（gōng）、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一（yī）種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的（de）軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中（zhōng）運動擠壓管坯（pī），管（guǎn）坯受擠壓後（hòu）體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的（de）壓力時，金屬（shǔ）材料在（zài）側缸（gāng）和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一次（cì）成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金（jīn）屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大（dà）於三通直（zhí）徑的管坯，壓（yā）扁約（yuē）至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝（chōng）模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管（guǎn）坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進（jìn）行補償的，所以也稱為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的（de）設備（bèi）噸位降低。熱壓三通對（duì）材料的適應（yīng）性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝（yì）。