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無縫（féng）鋼（gāng）管由（yóu）整（zhěng）塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管（guǎn），稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方（fāng）法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無（wú）縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼（gāng）管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱軋管（guǎn）、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管（guǎn）分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三（sān）角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐（lú）管、軸（zhóu）承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根（gēn）據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工藝規定。材質有普通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件（jiàn）、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要（yào）生產（chǎn）工序（xù）（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流（liú）程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行（háng）定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度（dù）約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意（yì）表麵（miàn）是（shì）否有大量的起泡產生，如（rú）果有大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標（biāo）準。外（wài）觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗（cū）糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一（yī）般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過（guò）質檢後（hòu）要經過工（gōng）作（zuò）人員的嚴格的手（shǒu）工（gōng）挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管（guǎn），然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般（bān）用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流（liú）程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行（háng）定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度（dù）約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意（yì）表麵（miàn）是（shì）否有大量的起泡產生，如（rú）果有大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標（biāo）準。外（wài）觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗（cū）糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一（yī）般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過（guò）質檢後（hòu）要經過工（gōng）作（zuò）人員的嚴格的手（shǒu）工（gōng）挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管（guǎn），然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般（bān）用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高（gāo），因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板形問題（tí），以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋（zhá）溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫。
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