焊接三通一般分為等（děng）徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段（duàn）主管加（jiā）上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純（chún）氧管線中（zhōng），一般是有（yǒu）壓力的，這時氧的（de）活性更大；如使用焊接（jiē）三通（tōng），隻要管內雜物在隨（suí）氧氣流移動時，因管（guǎn）徑變化，流速產生變化可能引起雜物與（yǔ）管子的（de）碰撞產用火源或者因流速（sù）變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管（guǎn）的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天（tiān）製藥（yào）、化工、冶金、電力（lì）、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩（liǎng）種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫（féng）焊接三通。

1. 液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是（shì）通過金屬材（cái）料的軸向補償脹出支管的（de）一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機（jī）的兩個（gè）水平（píng）側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變（biàn）小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯（pī）內液體壓力的（de）雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形（xíng）工藝所（suǒ）需的（de）設備噸位較大，目前（qián）國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用的成形材（cái）料（liào）為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的（de）低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成（chéng）形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯（pī），壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在（zài）壓力（lì）的作（zuò）用下管坯（pī）被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝模的拉伸下形（xíng）成支管。整個（gè）過程是通過管坯的（de）徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程（chéng）而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用（yòng）加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是（shì）大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種（zhǒng）成形工藝。