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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道(dào)軋輥(gǔn)滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的(de)圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下(xià)量,使焊縫(féng)間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過(guò)
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾(wěi)對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用外控(kòng)或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲(shēng)波自(zì)動(dòng)傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋焊縫(féng)的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並(bìng)噴塗標記,生產工人依(yī)此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺旋(xuán)鋼管(guǎn)_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的(de)力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格(gé)後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修補(bǔ)後(hòu),再次(cì)經過(guò)無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼(gāng)管(guǎn)經過(guò)靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製(zhì)。試驗(yàn)參數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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