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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低(dī),發(fā)展較快。螺(luó)旋焊管(guǎn)的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料(liào)生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長(zhǎng)度的直縫管相(xiàng)比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊(hàn)直縫鋼(gāng)管(guǎn)。埋弧焊直(zhí)縫鋼管按其不同的成(chéng)型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先(xiān)將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材(cái)進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外(wài)焊(hàn)縫進行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機(jī)上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到要(yào)求的管端坡口(kǒu)尺(chǐ)寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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