一、袋是彎曲（qǔ）的。

1、薄膜（mó）張力和鏈帶張力之間的平衡（héng）不好（hǎo）。

（1）調（diào）節輥張力太（tài）弱。

（2）拉鏈帶的門太緊。

（3）拉鏈帶滑動不好。

（4）拉鏈（liàn）平板槽太（tài）窄。

（5）拉鏈平板滑（huá）動不好。

（6）薄膜在斜板（bǎn）/M板上的滑動不良。

2、拉鏈熱封溫度過高。

3、拉鏈[敏感詞]的橡膠輥的定張力（lì）恒定，彈性調節輥張（zhāng）力（lì）差（chà）。

二、拉鏈帶局部熱封不良。

1、拉鏈熱封板內混入異物（聚乙烯殘渣、粉塵）。

2、安裝在拉鏈（liàn）框架上（shàng）的（de）特氟隆表麵有損壞或有異物。

3、拉鏈平板的特氟（fú）隆表麵損壞或有異（yì）物（wù）。

4、拉鏈平板部分損壞（huài）或（huò）變形。

三、拉鏈帶熱封部分的任一端（duān）未熱封或熱封強度極弱。

1、拉鏈（liàn）帶厚度不合適。

2、拉鏈熱封板的位（wèi）置與膠帶不對齊。

四（sì）、拉鏈吻合件的焊接。

1、拉鏈熱封溫度過高。

2、拉鏈熱封位置（zhì）偏移，壓上了匹配部分。

3、等（děng）待時間過（guò）長，受預熱影（yǐng）響（xiǎng）。

五、鬆緊調節輥部還可以，但是拉鏈框架的邊緣和圖案（àn）有偏差。

1、拉鏈平板（bǎn）位置過低，下側（cè）薄膜與下側熱封，冷（lěng）卻板產生摩擦。或者受到下側熱封預（yù）熱的影響。

2、拉鏈下側的橡（xiàng）膠輥沒有很好的夾住薄膜，使得薄膜打滑。

3、拉鏈下側橡膠輥的上側分離輥的位置設置不好（hǎo）。

4、鬆弛調整輥（gǔn）的張力太小。

六（liù）、拉鏈的貼合強度過小。

1、原來拉鏈帶（dài）本身的貼合強度太小。

2、拉（lā）鏈帶開（kāi）口側/內（nèi）袋側的熱封麵設置反了。

3、拉（lā）鏈熱封溫度設置過高，使配合（hé）部（bù）分變形，尤其是凹入部分張（zhāng）開了。

4、在拉鏈板處，薄膜的（de）流動偏離拉鏈板的角度，拉鏈板的（de）邊緣摩擦吻合（hé）部分。

5、橡膠輥壓住吻合部位。

6、橡膠輥槽邊緣摩擦（cā）配合（hé）。

7、製作兩（liǎng）排包袋時，薄膜(尤其是OPP/CPP)受熱收縮，拉鏈平板中央的兩排製袋用的平板與匹配部位摩擦。

8、頂部（bù）冷卻板太寬，壓上了（le）吻合部。

9、下側橡膠輥串的上下間（jiān）隙過小，拉鏈貼（tiē）合部位被壓得過緊。

七、在現場（chǎng）熱封中，有太多的氣體積壓。

1、縱向熱封溫度設（shè）置（zhì）過（guò）高。

2、縱向（xiàng）壓力過（guò）高，熱封邊緣壓入橡（xiàng）膠台裏去。

3、橡膠台受磨損或凹凸不平。

4、冷卻板(上)寬度太大，頂熱封部未被壓下。

5、在縱熱封（fēng）部的特氟（fú）隆卷中，使用了（le）厚的特氟隆布，以（yǐ）便吸入空氣。

八、橫向熱封裏，過量氣體積壓。

1、當加強塊被熱封（fēng）時，熱封板沒有足夠地壓（yā）下薄膜。

2、受壓（yā）台的矽橡膠(尤其是上流側)出現凹陷或表麵凹凸不平整。

3、熱封板和台（tái）的矽橡膠（jiāo）上使用粗紋的特氟隆布（bù），將空氣吸收到紋（wén）裏了。

九、拉鏈的壓下部分，留下芯部或漏出液體。

1、拉鏈的（de）點熱封間隙太小。

2、拉鏈點熱封溫度設（shè）定過低。

十、在點熱封和橫向熱封中，鋁、油（yóu）墨等分（fèn）離。

1、分離（lí）的原因是PE或CPP在溶解（jiě）層中的溶解速度不同（tóng）於AL或油墨（mò）的拉伸速度。

2、對（duì）策是減（jiǎn）少運行速度，保證足夠的熱封時間。

3、不要為（wéi）了熱封（fēng）而給加強塊加壓（yā）。

4、加強塊熱封後（hòu），調整間隙，慢慢融化。

5、在（zài）加強（qiáng）塊周圍熱封板的邊緣，使AL或油墨（mò）的膨（péng）脹邊緣（yuán）不會被切斷。

6、盡量使用多個加強塊進行熱封。

7、采用熱（rè）封板（bǎn），冷卻板采用粗紋特氟隆布，被玻璃纖維（wéi）網吸（xī）收。