一、袋是彎曲的。

1、薄膜張力和鏈帶張力之間的平衡不（bú）好（hǎo）。

（1）調節輥張力太弱。

（2）拉鏈帶的門太緊。

（3）拉鏈帶滑動（dòng）不好。

（4）拉鏈平板槽太窄。

（5）拉鏈平板滑動（dòng）不好。

（6）薄膜在斜板/M板上的滑動不良。

2、拉鏈熱封溫度（dù）過高。

3、拉鏈[敏感詞]的（de）橡膠輥的定（dìng）張力（lì）恒（héng）定，彈性調節輥張力差（chà）。

二、拉鏈帶局部熱封不良。

1、拉鏈熱封板內混入異物（聚乙烯殘渣、粉塵）。

2、安裝在（zài）拉鏈框架（jià）上的特氟隆表麵有損壞（huài）或有異物（wù）。

3、拉（lā）鏈平板的特（tè）氟隆表麵損壞或有異物。

4、拉（lā）鏈平板部分損壞（huài）或變形。

三、拉鏈帶熱封部（bù）分的任（rèn）一端未熱（rè）封（fēng）或（huò）熱封強度極（jí）弱。

1、拉（lā）鏈帶厚度不合（hé）適。

2、拉鏈熱封板的位置與膠帶不對齊。

四、拉鏈（liàn）吻合件的焊接（jiē）。

1、拉鏈熱封溫度過高。

2、拉鏈（liàn）熱封位置偏移，壓上了匹配部分。

3、等待時間過長，受預熱影響（xiǎng）。

五、鬆（sōng）緊調節輥部（bù）還可以，但是拉鏈框架的邊緣和圖案有偏差。

1、拉鏈平板位置過低，下側薄膜與下側熱封，冷（lěng）卻（què）板產生摩擦。或者受到下（xià）側（cè）熱封預熱的影（yǐng）響。

2、拉鏈下側的（de）橡（xiàng）膠輥沒有很（hěn）好的夾住薄膜，使得薄膜打滑。

3、拉鏈下側橡膠（jiāo）輥的上側分離輥的位（wèi）置（zhì）設置不好。

4、鬆弛調整輥的張力太小（xiǎo）。

六、拉（lā）鏈的貼合強度過小。

1、原來拉鏈帶（dài）本身的貼合強度太小。

2、拉鏈帶開口側/內袋側的熱（rè）封麵（miàn）設置（zhì）反了。

3、拉鏈熱封溫度設置過高，使配合部分變（biàn）形，尤其是凹入（rù）部分張（zhāng）開了（le）。

4、在（zài）拉鏈（liàn）板處，薄膜的流動偏離拉鏈板的角度，拉鏈板的（de）邊緣（yuán）摩（mó）擦吻合部分。

5、橡膠輥壓住吻合（hé）部位。

6、橡膠輥槽（cáo）邊緣摩擦配合。

7、製（zhì）作兩排包袋時，薄膜（mó）(尤其是OPP/CPP)受熱收縮，拉鏈平板中央的（de）兩排製袋用的平板與匹配部位摩擦。

8、頂部冷卻板太寬，壓上了吻合部（bù）。

9、下側橡（xiàng）膠輥串的上下間隙過小（xiǎo），拉鏈貼合部位被壓得過緊。

七、在現場熱封中（zhōng），有太多（duō）的氣體（tǐ）積（jī）壓。

1、縱（zòng）向熱封溫度設置過高。

2、縱向壓力過高，熱封邊緣壓入（rù）橡（xiàng）膠台裏去。

3、橡膠台受磨損或凹凸（tū）不平。

4、冷卻板(上)寬度太大，頂熱（rè）封部未被壓下。

5、在縱熱封（fēng）部的特氟隆卷中，使用了厚的特氟隆布，以便吸入空氣。

八、橫向熱封裏，過量氣體（tǐ）積壓。

1、當加強塊被熱封時，熱封板沒（méi）有足夠地壓下薄膜。

2、受壓台（tái）的矽橡膠(尤其是（shì）上流側)出現凹陷或表麵凹凸不平整。

3、熱封（fēng）板和台的（de）矽橡（xiàng）膠上使用粗紋的特氟隆（lóng）布，將空氣吸（xī）收到紋裏了。

九（jiǔ）、拉鏈的壓下（xià）部分，留下芯部或漏出液體。

1、拉鏈的點熱（rè）封間隙（xì）太小。

2、拉鏈（liàn）點熱封溫度設定過低。

十（shí）、在點熱封和橫向（xiàng）熱封中，鋁、油墨等（děng）分離。

1、分離的原因是PE或CPP在溶（róng）解層中的溶解速度不同於AL或（huò）油墨的拉（lā）伸（shēn）速度。

2、對策是減少運行速（sù）度，保證足夠的熱封時間。

3、不要為了熱封而給加強（qiáng）塊加（jiā）壓。

4、加強塊（kuài）熱封後，調整間隙，慢慢融化。

5、在加強塊周圍熱封板的邊緣，使AL或油墨（mò）的膨脹邊緣不會被切斷。

6、盡量使用多個加強（qiáng）塊進行熱封。

7、采用熱封板（bǎn），冷卻板采用粗紋特氟隆（lóng）布，被玻璃纖維網吸收。